项目名称

湖南锦文交通设施科技有限公司年产29万件吹塑、滚塑交通设施生产项目

建设地点

汨罗高新技术产业开发区弼时片区大理塘路北侧、陶家湾路东侧、汉山路南侧的上元标准厂房5号栋103室、203室、303室

建设单位

湖南锦文交通设施科技有限公司

环境影响评价机构

湖南明启环保工程股份有限公司

项目概况

湖南锦文交通设施科技有限公司拟投资1000万元（其中环保投资16.2万元），在湖南汨罗高新技术产业开发区弼时片区大理塘路北侧、陶家湾路东侧、汉山路南侧的上元标准厂房5号栋103室、203室、303室，建设年产29万件吹塑、滚塑交通设施生产项目。本项目主要以HDPE（高密度聚乙烯颗粒）、色母、碳酸钙等为原材料，通过投料、混合搅拌、送料、熔融吹塑/加热滚塑、冷却脱模、质检修整等工序，生产交通设施类塑料件。项目用地面积约1217.47平方米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

在该项目设计、施工和运营过程中必须严格执行环境保护“三同时”制度，全面落实项目环境影响报告表及本批复提出的各项生态保护、污染防治和风险防范措施，着重做好以下几项工作:

1、认真做好水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”的要求，规范设计、建设厂区雨水及污水管网。本项目无生产性废水排放，间接冷却水循环使用不外排。生活污水采用化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准和园区污水处理厂进水水质要求后，排入园区污水管网，进入园区污水处理厂进行深度处理。

2、切实做好大气污染防治工作。生产车间封闭作业，边角料和不合格产品破碎工序密闭生产，沉降物料及时清扫收集。投料、混合搅拌、破碎工序废气采取集气罩收集+布袋除尘处理；熔融吹塑和加热滚塑（含天然气燃烧）废气采取集气罩收集+两级活性炭吸附处理；处理后废气一并由15米高排气筒（DA001）外排。非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值和表9浓度限值；燃烧废气执行《湖南省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（湘环发〔2020〕6号）附件1排放浓度限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1二级新扩改建和表2排放标准值。

3、采取措施防止噪声污染扰民。尽量选用低噪设备并加强保养，对产生噪声的设备和工序合理布局，对主要的声源设备采取减振、隔声、消音降噪措施。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB 12348-2008) 表1中的3类区排放限值。

4、规范固体废物的暂存处置。按“减量化、资源化和无害化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立健全固体废物产生、储存、处置管理台账。废脱模剂瓶、废机油及机油桶、废活性炭、废含油抹布及手套等危险废物暂存于危险废物暂存间，暂存间的建设与管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关规定，各类危险废物及时交有相应资质的单位处置，并做好转移联单工作。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。生活垃圾交当地环境卫生管理部门及时清运处置。

5、加强环境管理和风险防范。切实加强内部环境管理，实行清洁生产，制定环境保护相关制度并严格执行，建立健全污染防治设施运行管理台账，加强污染防治设施运行和维护，确保各类污染物稳定达标排放。严格控制原材料来源及质量，HDPE（高密度聚乙烯颗粒）全部使用新料，不得以再生塑料为原料。防控废气污染，规范设计、建设废气收集系统，严格按照操作规程作业，精准控制好熔融吹塑和加热滚塑温度，及时更换活性炭。按照《报告表》提出的监测计划，做好项目营运期的环境监测工作。项目总量控制指标为：SO2≤0.1t/a、NOx≤0.2t/a、 VOCs≤2.5t/a。加强安全生产管理，防范火灾等安全事故发生，牢固树立“预防为主”指导思想，编制突发环境事件应急预案，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，确保突发环境事件能够得到及时妥善处置。

项目名称

湖南惠众源净化科技有限公司年产50万平方米彩钢板建设项目

建设地点

汨罗高新技术产业开发区弼时片区大理塘路北侧、陶家湾路东侧、汉山路南侧的上元标准厂房12号栋102室

建设单位

湖南惠众源净化科技有限公司

环境影响评价机构

湖南明启环保工程股份有限公司

项目概况

湖南惠众源净化科技有限公司拟投资600万元（其中环保投资11.2万元），在湖南汨罗高新技术产业开发区弼时片区大理塘路北侧、陶家湾路东侧、汉山路南侧的上元标准厂房12号栋102室，建设年产50万平方米彩钢板建设项目。本项目主要以彩钢板、岩棉板、玻镁芯、硅岩芯、泡沫板、真金板、聚氨酯类胶水等为原材料，以彩钢板为上、下面层，以岩棉板/玻镁芯/硅岩芯/泡沫板/真金板为中间芯材，以聚氨酯类胶水为胶粘剂，通过涂胶复合、压制成型、裁剪、检验、入库晾干等工序，生产钢结构厂房用彩钢板。项目用地面积约1105.57平方米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

在该项目设计、施工和运营过程中必须严格执行环境保护“三同时”制度，全面落实项目环境影响报告表及本批复提出的各项生态保护、污染防治和风险防范措施，着重做好以下几项工作:

1、认真做好水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”的要求，规范设计、建设厂区雨水及污水管网。本项目无生产性废水产生和排放。生活污水采用化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准和园区污水处理厂进水水质要求后，排入园区污水管网，进入园区污水处理厂进行深度处理。

2、切实做好大气污染防治工作。生产车间封闭作业，切割设备封闭生产且内部设置吸尘机收集处理粉尘，沉降物料及时清扫收集。胶粘剂等含挥发性有机物的原辅材料须防雨防渗密闭储存，使用过程中随取随开，用后及时密闭。涂胶复合工序废气采取集气罩收集+两级活性炭吸附+18米高排气筒（DA001）外排方式处理。挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2有组织排放浓度、排放速率二级标准（排放速率严格50%执行）和无组织排放监控浓度限值要求；颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1二级新扩改建和表2排放标准值。

3、采取措施防止噪声污染扰民。本项目夜间不生产，昼间生产尽量选用低噪设备并加强保养，对产生噪声的设备和工序合理布局，对主要的声源设备采取减振、隔声、消音降噪措施。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB 12348-2008) 表1中的3类区排放限值。

4、规范固体废物的暂存处置。按“减量化、资源化和无害化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立健全固体废物产生、储存、处置管理台账。废胶水桶、废活性炭等危险废物暂存于危险废物暂存间，暂存间的建设与管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关规定，各类危险废物及时交有相应资质的单位处置，并做好转移联单工作。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。生活垃圾交当地环境卫生管理部门及时清运处置。

5、加强环境管理和风险防范。切实加强内部环境管理，实行清洁生产，制定环境保护相关制度并严格执行，建立健全污染防治设施运行管理台账，加强污染防治设施运行和维护，确保各类污染物稳定达标排放。防控废气污染，项目使用的胶水质量需满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB 33372-2020）相关要求，从源头减少挥发性有机物产生，规范设计、建设废气收集系统，严格按照操作规程作业，及时更换活性炭。按照《报告表》提出的监测计划，做好项目营运期的环境监测工作。项目总量控制指标为：VOCs≤1.8t/a。加强安全生产管理，防范火灾等安全事故发生，牢固树立“预防为主”指导思想，编制突发环境事件应急预案，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，确保突发环境事件能够得到及时妥善处置。